一、核心结构与技术规格
圆柱载体系统：
不锈钢圆柱体直径为导丝最大外径的10倍（如外径0.89mm导丝对应8.89mm圆柱），允许基于临床风险论证调整直径。
支撑架固定圆柱体两端，确保测试稳定性。
固定点采用圆柱体侧壁开孔设计，用于锁紧导丝末端。
精密制造要求：
夹具材质为医用级316L不锈钢，标配规格覆盖2.54–9.65mm等9种外径，适配0.30–1.27mm导丝。
二、执行标准与原理
将导丝缠绕在一圆柱形模型上，然后展开并检查破裂情况，完全符合YY0450.1-2020标准中相关条款设计制造。
三、工装
1圆柱体,其直径是导丝最大外径D(见82)的10倍。可用适当的基于风险的临床论证(见图F1中1)使用不同直径的圆柱体。
2支撑架用于支撑圆柱体的两端(见图F1中3)。
3固定点,圆柱体上的孔(见图F1中4)用于固定导丝(见图F1中2)。
4将圆柱体(F21)装入支撑架(F22)内
5将导丝末端插入圆柱体(F23)的孔中固定导丝。转第一圈时握持住。
6通过转动手柄并握紧导丝将导丝紧紧地缠绕在圆柱体上。至少缠绕完整的八圈，有适当的基于风险的临床论证也可减少编绕圈数。
7展开导丝并检查由此引起的破裂。在固定处和第一圈上产生的破裂不计；
8夹具规格：外径2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05不锈钢制造;
四、标准化测试流程
试样装夹：
导丝末端插入圆柱体固定孔，首圈缠绕时手动握持防滑脱。
转动手柄紧密缠绕至少8整圈（基于风险论证可减至5圈）。
破裂评估：
展开导丝检查表面破裂及涂层剥落，排除固定点与首圈损伤。
微观结构检测需结合显微镜观察裂纹扩展路。
试验报告：
试验报告应包括下列信息: a)导丝的识别;
b)导丝是否发生破裂的描述;
c)如果直径或圈数有偏离适当的基于风险的临床论证。
五、质量控制与创新应用
研发优化：
对比不同材料（镍钛合金/聚合物涂层）在反复缠绕后的破裂阈值，优化导丝柔韧性设计。
生产质控：
批量验证符合YY0450.1-2020标准，确保临床抗弯曲安全性。
智能化工装集成数据采集系统，实时记录载荷-位移曲线并自动生成合格率报告。
六、操作注意事项
缠绕时保持导丝与圆柱体切线方向一致，避免侧向应力干扰。
定期校准圆柱体直径公差（±1%）及夹具平行度。
七、配置清单
说明书1份;
合格证1份;
保修卡1份;
签收单1份;
铭牌1块;
宣传册若干;
不锈钢制造夹具（规格：外径2.54/9.65/4.06/5.33/3.56/4.57/8.89/6.36/3.05）各1件;
客服1